د سپرې وچول د تودوخې چټک لیږد، د اوبو چټک تبخیر، او د فوري وچولو وخت لخوا مشخص کیږي. سربیره پردې، محصول ښه کیفیت، کرکرا جوړښت، او ښه محلولیت لري، کوم چې کولی شي د ځینو تیاریو د تحلیل کچه ښه کړي او د تودوخې حساس درملو لپاره مناسب دی. سربیره پردې، د سپرې وچول د مایکرو کیپسولونو چمتو کولو لپاره هم کارول کیدی شي. د رنګ وچولو لپاره په پراخه کچه کارول شوې طریقه.
د رنګونو د اتومي کولو له لارې د رطوبت لرې کولو لپاره د وچولو طریقه. د مختلفو رنګونو د وچولو لپاره مناسب. دا کولی شي د رنګ ښه پوډر، الټرافاین پوډر، له دوړو پاک پوډر، او تشې دانه وچې کړي.
د رنګ د اتوم کولو د طریقې له مخې، دا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي:
(۱) د هوا جریان اتومي کول، د فشار شوي هوا یا اوبو بخار په کارولو سره د موادو مایع اتومي کول؛
(۲) د فشار اتومي کول، د لوړ فشار پمپ په کارولو سره د موادو مایع په لوړ سرعت سره د نوزل څخه وباسي، چې یو دوړې جوړوي؛
(۳) د څرخيدونکي اتومائزیشن کې د موادو مایع په اتومیزر کې د لوړ سرعت څرخیدونکي ډیسک (۷۰۰۰ ~ ۲۰۰۰۰ r/min) کې اضافه کول شامل دي ترڅو د موادو مایع په چټکۍ سره خارج شي او اتومائز شي. دریمه طریقه ښې پایلې لري، لنډ وخت، لوړ کاري تولید، او د رنګ صنعت لخوا غوره کیږي. د هغې زیانونه د تجهیزاتو لوړه پانګونه او د انرژۍ لوړ مصرف دي.
د سپرې وچولو اصل دا دی چې هغه مواد چې وچ شي د میخانیکي عمل له لارې په وړو ذراتو لکه دوړو کې خپاره شي، (د اوبو د تبخیر ساحه زیاته کړي، د وچولو پروسه ګړندۍ کړي) د ګرمې هوا سره تماس ونیسي، په سمدستي توګه ډیری اوبه لرې کړي، او په موادو کې جامد مواد په پوډر کې وچ کړي.
د سپرې وچولو ګټې او زیانونه د سپرې وچولو ګټې:
۱. د وچولو پروسه ډېره چټکه ده؛
2. دا په مستقیم ډول په پوډر کې وچ کیدی شي؛
3. د وچولو شرایطو بدلول او د محصول کیفیت معیارونه تنظیم کول اسانه دي؛
۴. د فوري تبخیر له امله، د تجهیزاتو موادو لپاره د انتخاب اړتیاوې سختې نه دي؛
5. د وچولو خونه یو ځانګړی منفي فشار لري، د تولید پرمهال د حفظ الصحې شرایط ډاډمن کوي، په ورکشاپ کې د دوړو د الوتنې مخه نیسي، او د محصول پاکوالي ته وده ورکوي؛
۶. د لږو آپریټرانو سره لوړ تولید موثریت.
د سپرې وچولو زیانونه:
۱. تجهیزات نسبتا پیچلي دي، لویه ساحه پوښي، او د یو ځل لپاره لویې پانګونې ته اړتیا لري؛
2. د اتومایزرونو او پوډر بیا رغونې وسیلو بیه نسبتا لوړه ده؛
۳. ډېر هوا ته اړتیا لري، چې د بلور د بریښنا مصرف او د بیا رغونې وسیلې ظرفیت زیاتوي؛
۴. ټیټ حرارتي موثریت او لوړ حرارتي مصرف.
د وسایلو د وچولو لپاره د سپرې اړتیاوې:
۱. هغه برخې چې د محصول سره په تماس کې وي باید د پاکولو او تعقیم کولو لپاره اسانه وي.
۲. باید داسې اقدامات وشي چې د کوک پوډر د ګرمې هوا کې د ایډي جریان او ضد جریان د تولید مخه ونیسي؛
۳. محصول ته د ناپاکۍ د لیږدولو څخه د هوا مخنیوی وکړئ؛
۴. د تولید عملیاتو د اسانه تفتیش لپاره د تودوخې او فشار ښودلو او ثبتولو وسیلو سره سمبال شوی؛
۵. د دوړو د لرې کولو وسیله چې د لوړ رغیدو کچه لري؛
۶. پوډر باید په چټکۍ سره خارج شي او یخ شي ترڅو د محلولیت او فوري محلولیت ښه شي.
7. د وچولو خونې دننه تودوخه او د وتلو تودوخه باید د 100 ℃ څخه زیاته نه وي ترڅو خوندیتوب او کیفیت ډاډمن شي؛
۸. کله چې سپرې شي، د شیدو غلیظ څاڅکي د تودوخې موثریت ښه کولو لپاره د ګرمې هوا سره په مساوي تماس کې وي؛
۹. د امکان تر حده د چپکونکو موادو لپاره دیوال چپک کول کم کړئ.
د سپری وچولو تجهیزاتو طبقه بندي د ګرانولیشن میتود سره سم طبقه بندي شوې ده:
۱) د فشار سپرې وچولو طریقه:
① اصل: د لوړ فشار پمپ په کارولو سره، مواد د 70-200 اتموسفیر فشار سره د اتومیزر (سپری ټوپک) له لارې د 10-200 دوړې په څیر ذراتو کې راټولیږي، کوم چې د تودوخې تبادلې لپاره مستقیم ګرمې هوا سره اړیکه نیسي او په لنډ وخت کې وچیدل بشپړوي.
② د فشار سپری ګرانولیشن وسیله: M-ډول او S-ډول، د لارښود نالی سره چې کولی شي د مایع جریان وګرځوي. د M-ډول لارښود نالی محور د نوزل محور ته عمودي دی او ورسره نه قطع کیږي؛ د S-شکل لارښود نالی محور افقی ته په یوه ټاکلي زاویه کې دی. موخه دا ده چې د سپری پرمهال د محلول ګډوډي زیاته کړي.
۲) د سنټرفیوګال سپرې وچولو طریقه:
① اصل: په افقي لوري کې د لوړ سرعت څرخیدونکي ډیسک څخه د محلول ته د مرکزې قوې د پلي کولو لپاره کار اخیستل کیږي، چې دا په لوړ سرعت سره بهر ته غورځوي، یو پتلی فلم، ښه تار، یا د مایع څاڅکی جوړوي. د هوا د رګیدو، خنډ او ماتیدو له امله، د ډیسک د گردش له امله رامینځته شوی تنګی سرعت او د مرکزې قوې له امله رامینځته شوی شعاعي سرعت د ډیسک په اوږدو کې د حرکت کولو ګډ سرعت رامینځته کوي، د سرپل شکل ټراژیټري سره. وروسته له دې چې مایع د دې سرپل کرښې پورته ډیسک څخه بهر وغورځول شي، په ډیرو کوچنیو څاڅکو کې خپور شوی، دوی د ډیسک د تنګی لوري سره په اوسط سرعت سره حرکت کوي، او په ورته وخت کې، څاڅکي د ځمکې د مرکز د جاذبې قوې لاندې راځي، د ذراتو د مختلفو اندازو له امله چې سپریږي. له همدې امله، د دوی د الوتنې واټنونه هم توپیر لري، او په مختلفو واټنونو کې راوتلي ذرات د گردش محور په اړه یو سلنډر جوړوي.
② د ډیرو یونیفورم څاڅکو ترلاسه کولو لپاره اړتیاوې:
الف. د ډیسک د څرخېدو پرمهال وایبریشن کم کړئ
ب. د ډیسک ته د ننوتلو مایع اندازه په هر واحد وخت کې ثابت پاتې کیږي.
ج. د ډیسک سطحه فلیټ او نرمه وي. د. د ډیسک ګرد سرعت باید ډیر کوچنی نه وي، rmin=60m/s. که چیرې ایمولشن (100-160m/s) د 60m/s څخه کم وي، د سپری څاڅکي نا مساوي دي. د سپری واټن په عمده توګه د څاڅکو ګروپ او د ډیسک ته نږدې د ډوبیدو وړ څاڅکو ګروپ څخه جوړ شوی ښکاري، او د څرخیدو سرعت زیاتوالي سره کمیږي.
③ د سنټرفیوګال سپرې جوړښت: اړتیاوې: د لوند کولو محیط اوږد دی، محلول کولی شي لوړ گردش سرعت ته ورسیږي، سپرې یونیفورم دی، جوړښت یې ټینګ، سپک، ساده، هیڅ مړ کونج نلري، د جلا کولو او مینځلو لپاره اسانه دی، او تولید یې لوړ دی. د وچولو خونې د بڼې له مخې د ګرمې هوا او د وچولو خونې کې د وچو ذراتو ترمنځ د حرکت د لوري له مخې طبقه بندي کړئ: د موازي جریان ډول، د مقابل جریان ډول، د مخلوط جریان ډول. د هممهاله جریان نمونې ډیری وختونه په شیدو کې کارول کیږي. د موازي جریان نمونه د لوړ داخلي هوا تودوخې په کارولو سره وچ کیدی شي پرته لدې چې د محصول کیفیت اغیزه وکړي.
الف. افقي موازي جریان نمونه
ب. عمودي ښکته کېدل او د جریان نمونه
ج. د عمودی نزول مخلوط جریان ډول.
د. د عمودي پورته کېدونکي او روان خواړو سپرې وچول د لوړ حرارت له امله د نباتاتو ځینې مغذي مواد له لاسه ورکوي. د دې بوټو لپاره، د یخ وچول د غلظت او ساتنې لپاره یوه مؤثره طریقه ده. په هرصورت، ځینې نباتات د زهرجنیت لرې کولو لپاره یو ټاکلي تودوخې ته اړتیا لري. د دې بوټو لپاره، د سپرې وچولو ټیکنالوژي مثالی ده. د مثال په توګه سویابین واخلئ. د غلظت پروسه یو ټاکلي تودوخې ته اړتیا لري ترڅو د ټریپسین انابیټرز په نوم ماده لرې کړي (کوم چې د هضم او پروټین تجزیه مخه نیسي).
د سپرې وچول اکثرا د تولید په پروسه کې وروستی ګام وي، کوم چې د دوامداره سپرې، مخلوط کولو او وچولو له لارې د موادو څخه مایع ته پوډر ته بدلول دي. د ډیری خوراکي توکو ذخیره کولو ټیکنالوژیو په مینځ کې، د سپرې وچول خپلې ځانګړې ګټې لري. ځکه چې پدې ټیکنالوژۍ کې کارول شوی تودوخه ډیره لوړه نه ده، دا کولی شي په مؤثره توګه د خوړو خوند، رنګ او تغذیه وساتي پداسې حال کې چې مایکروبیل ککړتیا لرې کوي. سپرې وچول معمولا د خامو موادو څخه د اوبو لرې کولو لپاره کارول کیږي. سربیره پردې، دا مختلف نور کارونې لري، لکه د موادو اندازه، شکل یا کثافت بدلول. دا کولی شي د تولید پروسې په جریان کې د نورو اجزاو اضافه کولو کې مرسته وکړي، د کیفیت له سختو معیارونو سره محصولاتو تولید کې مرسته کوي. د سپرې وچولو میتود عملیات د سپرې وچولو دمخه، سویابین باید ومینځل شي او پوست شي، او غیر پروټین اجزا لکه غوړ باید کم شي، ترڅو په سویابین کې خورا مغذي اجزا متمرکز شي. د داسې غلظت وروسته، سویابین سپرې وچ کیدی شي.
د سپرې وچولو اصلي پروسه په څو مرحلو ویشل کیدی شي:
لومړی، مایع محصول په اتومیزر کې اچول کیږي، چیرې چې یو لوړ سرعت لرونکی څرخ مایع اتومی کوي، چې محصول د جامد مایع مخلوط ذراتو حالت ته اړوي.
په دوهم ګام کې، اتومي ذرات د کنټرول وړ تودوخې او هوا جریان سره د وچولو خونې ته لیږدول کیږي، او ګرمه هوا په ذراتو کې مایع تبخیر کوي. د دې لپاره چې وروستی محصول معیارونه پوره کړي، د ګرمې هوا سره د ذراتو د تماس وخت باید مناسب وي ترڅو د پوډر محصول کې د رطوبت یو ټاکلی مقدار وساتي؛ په ورته وخت کې، د وچولو خونه کې حالت هم باید ښه کنټرول شي، ځکه چې د وچولو خونې حجم اندازه او د هوا جریان شرایط کولی شي د محصول تغذیه اغیزه وکړي.
په ټول پروګرام کې دریم او وروستی ګام دا دی چې پوډر د هوا په جریان کې د جلا کونکي له لارې په یوه کانټینر کې راټول شي، ترڅو وروستی محصول بسته شي یا د نورو برخو سره مخلوط شي.
ځانګړتیاوې:د وچولو چټک سرعت. د سینټرفیوګال سپرې وروسته، د فیډ مایع سطحه ډیره زیاته شوې ده. د لوړې تودوخې هوا جریان کې، د 95٪ - 98٪ اوبه سمدلاسه تبخیر کیدی شي، او د وچولو وخت یوازې څو ثانیې دی. د موازي جریان سپرې وچولو کولی شي څاڅکي د ګرمې هوا په څیر په ورته لوري کې جریان کړي. که څه هم د ګرمې هوا تودوخه لوړه ده، ګرمه هوا د وچولو خونې ته ننوځي او سمدلاسه د سپرې څاڅکو سره تماس نیسي، چې په پایله کې د داخلي تودوخې کې تیز کمښت راځي، پداسې حال کې چې د موادو د لوند بلب تودوخه اساسا بدله نه ده، نو دا د تودوخې حساس موادو وچولو لپاره هم مناسب دی.
د پوسټ وخت: اپریل-۲۶-۲۰۲۳