سیرامیکونه

۳.۱.۱ د سلیري چمتو کول

د سپرې وچولو دانه کولو پروسې په کارولو سره، د سلیري چمتو کول یو مهم کلیدي دی. د خټو جامد مواد، ښه والی او روانیتوب به په مستقیم ډول د وچ پوډر په تولید او ذراتو اندازه اغیزه وکړي.

ځکه چې د دې ډول الومینا پورسلین پوډر بې رنګه دی، نو اړینه ده چې د خالي ځای د جوړولو فعالیت ښه کولو لپاره مناسب مقدار باندر اضافه شي. په عام ډول کارول شوي عضوي مواد لکه ډیکسټرین، پولی وینیل الکول، کاربوکسی میتیل سیلولوز، پولی سټیرین، او نور. په دې تجربه کې پولی وینیل الکول (PVA)، د اوبو محلول باندر غوره شو. دا د چاپیریال رطوبت ته ډیر حساس دی، د محیطي رطوبت بدلون به د وچ پوډر ملکیتونو باندې د پام وړ اغیزه وکړي.

د پولی وینیل الکول ډیری مختلف ډولونه لري، د هایدرولیسس مختلف درجې او د پولیمرائزیشن درجې، کوم چې به د سپری وچولو پروسه اغیزه وکړي. د هغې عمومي هایدرولیسس درجې او د پولیمرائزیشن درجې به د سپری وچولو پروسه اغیزه وکړي. د هغې خوراک معمولا 014 - 015wt٪ دی. د ډیر اضافه کول به د سپری ګرانولیشن پوډر د سخت وچ پوډر ذرات رامینځته کړي ترڅو د فشار کولو پرمهال د ذراتو د خرابیدو مخه ونیسي. که چیرې د فشار کولو پرمهال د ذراتو ځانګړتیاوې له مینځه یوړل نشي، دا نیمګړتیاوې به په شنه بدن کې زیرمه شي او د ډزو وروسته له مینځه وړل کیدی نشي، کوم چې به د وروستي محصول کیفیت اغیزه وکړي. د باندر اضافه کول ډیر لږ شنه ځواک به د عملیاتو ضایع زیات کړي. تجربه ښیې چې کله د باندر مناسب مقدار اضافه شي، د شنه بلیټ برخه د مایکروسکوپ لاندې لیدل کیږي. دا لیدل کیدی شي چې کله فشار له 3Mpa څخه 6Mpa ته لوړ شي، برخه په اسانۍ سره لوړه کیږي، او د کروی ذراتو لږ شمیر شتون لري. کله چې فشار 9Mpa وي، برخه نرمه وي، او په اصل کې هیڅ کروی ذرات شتون نلري، مګر لوړ فشار به د شنه بلیټ طبقه بندي لامل شي. PVA شاوخوا 200 ℃ کې پرانستل کیږي.

سوځول پیل کړئ، او شاوخوا 360 ℃ کې وچ کړئ. د عضوي باندر د منحل کولو او د بیلټ ذراتو د لوند کولو لپاره، د ذراتو ترمنځ د مایع انټرپرت جوړ کړئ، د بیلټ پلاستیکیت ښه کړئ، د ذراتو ترمنځ رګونه او د موادو او مولډ ترمنځ رګونه کم کړئ، د فشار شوي بیلټ کثافت زیاتوالي او د فشار ویش همغږي کولو ته وده ورکړئ، او همدارنګه د پلاستیکیزر مناسب مقدار اضافه کړئ، چې معمولا کارول کیږي ګلیسرین، ایتیل اکسالیک اسید، او نور دي.

ځکه چې باندر یو عضوي میکرو مالیکولر پولیمر دی، نو د باندر اضافه کولو طریقه هم په سلیري کې خورا مهمه ده. دا غوره ده چې چمتو شوی باندر په یونیفورم خټو کې د اړتیا وړ جامد موادو سره اضافه کړئ. پدې توګه، نه حل شوي او نه منحل شوي عضوي مواد په سلیري کې د راوړلو څخه مخنیوی کیدی شي، او د ډزو وروسته احتمالي نیمګړتیاوې کم کیدی شي. کله چې باندر اضافه شي، سلیري په اسانۍ سره د بال ملنګ یا حرکت کولو له لارې رامینځته کیږي. په څاڅکي کې پوښل شوی هوا په وچ پوډر کې ده، کوم چې وچ ذرات خالي کوي او د حجم کثافت کموي. د دې ستونزې د حل لپاره، ډیفومرونه اضافه کیدی شي.

د اقتصادي او تخنیکي اړتیاوو له امله، لوړ جامد مواد اړین دي. څرنګه چې د وچونکي تولید ظرفیت په ساعت کې د تبخیر اوبو ته اشاره کوي، نو د لوړ جامد موادو سره سلیري به د وچ پوډر تولید د پام وړ زیات کړي. کله چې د جامد موادو محتوا له 50٪ څخه 75٪ ته لوړه شي، د وچونکي تولید به دوه چنده زیات شي.

د جامدو موادو کموالی د تشو ذراتو د جوړیدو اصلي لامل دی. د وچیدو په پروسه کې، اوبه د څاڅکي سطحې ته مهاجرت کوي او جامد ذرات لیږدوي، کوم چې د څاڅکي داخلي برخه تشه کوي؛ که چیرې د څاڅکي شاوخوا د ټیټ نفوذ وړ لچک لرونکي فلم جوړ شي، د ټیټ تبخیر سرعت له امله، د څاڅکي تودوخه لوړیږي، او اوبه د داخلي برخې څخه تبخیر کیږي، کوم چې د څاڅکي پړسوب رامینځته کوي. په دواړو حالتونو کې، د ذراتو د بال شکل به له منځه لاړ شي، او تشې حلقوي یا د مڼې په شکل یا د ناک په شکل ذرات به تولید شي، کوم چې به د وچ پوډر مایعیت او بلک کثافت کم کړي. برسېره پردې، د لوړ جامد موادو سره سلیري کولی شي کم کړي

په لنډه وچولو پروسه کې، د وچولو پروسې کمول کولی شي د اوبو سره د ذرې سطحې ته د لیږدول شوي چپکونکي مقدار کم کړي، ترڅو د ذرې سطحې باندې د باندر غلظت د مرکز څخه ډیر نه وي، ترڅو ذرات سخت سطح ولري، او ذرات د فشار او جوړولو په پروسه کې خراب او مات نشي، ترڅو د بلیټ د بدن ډله کمه شي. له همدې امله، د لوړ کیفیت وچ پوډر ترلاسه کولو لپاره، د سلیري جامد مواد باید زیات شي.

هغه سلیري چې د سپرې وچولو لپاره کارول کیږي باید کافي مایعیت او د امکان تر حده لږ رطوبت ولري. که چیرې د سلیري واسکاسیټي د ډیرو اوبو په معرفي کولو سره کمه شي، نو نه یوازې د وچولو انرژي مصرف زیاتیږي، بلکې د محصول لوی کثافت هم کمیږي. له همدې امله، دا اړینه ده چې د کوګولینټ په مرسته د سلیري واسکاسیټي کمه شي. وچ شوی سلیري د څو مایکرونونو یا کوچنیو ذراتو څخه جوړه شوې ده، کوم چې د کولایډل خپریدو سیسټم په توګه ګڼل کیدی شي. د کولایډل ثبات تیوري ښیي چې دوه قوې شتون لري چې د تعلیق ذراتو باندې عمل کوي: د وین ډیر والز ځواک (کولمب ځواک) او الکتروسټاتیک تکرار ځواک. که چیرې قوه په عمده توګه جاذبه وي، نو راټولیدل او فلوکولیشن به واقع شي. د ذراتو ترمنځ د تعامل ټول احتمالي انرژي (VT) د دوی د واټن سره تړاو لري، په کوم کې چې VT په یو وخت کې د جاذبې انرژۍ VA او د تکراري انرژۍ VR مجموعه ده. کله چې د ذراتو ترمنځ VT اعظمي مثبت احتمالي انرژي وړاندې کوي، دا د ډیپولیمرائزیشن سیسټم دی. د ورکړل شوي تعلیق لپاره VA ډاډمن دی، نو د سیسټم ثبات هغه دندې دي چې VR کنټرولوي: د ذراتو سطحي چارج او د دوه ګوني بریښنایی پرتونو ضخامت. د بای لیر ضخامت د والینس بانډ د مربع ریښې او د توازن ایون غلظت سره په معکوس ډول متناسب دی. د دوه ګوني پرت کمپریشن کولی شي د فلوکولیشن احتمالي خنډ کم کړي، نو د والینس بانډ او په محلول کې د توازن ایونونو غلظت باید ټیټ وي. په عام ډول کارول شوي ډیمولسفیرونه HCI، HNO3، NaOH، (CH) 3noh (quaternary amine)، GA، او نور دي.

ځکه چې د 95 ایلومینا سیرامیک پوډر د اوبو پر بنسټ سلیري بې طرفه او الکلیسینټ ده، ډیری کوګولینټ چې په نورو سیرامیک سلیري باندې ښه کمونکی اغیزه لري خپل فعالیت له لاسه ورکوي. له همدې امله، د لوړ جامد محتوا او ښه مایعیت سره سلیري چمتو کول خورا ستونزمن دي. د بې لارې ایلومینا سلیري، چې د امفوټیریک اکسایډ پورې اړه لري، په اسید یا الکلین میډیا کې د جلا کولو مختلف پروسې لري، او د مختلف مایکل جوړښت او جوړښت د جلا کولو حالت جوړوي. د سلیري pH ارزښت به مستقیم د جلا کولو او جذب کولو درجې اغیزه وکړي، چې پایله یې د ζ پوټینشیل بدلون او اړونده فلوکولیشن یا جلا کول دي.

د الومینا سلیري په تیزابي یا الکلین میډیم کې د مثبت او منفي ζ پوټینشن اعظمي ارزښت لري. پدې وخت کې، د سلیري واسکاسیټي د ډی کوګولیشن حالت ترټولو ټیټ ارزښت کې وي، پداسې حال کې چې کله سلیري په غیر جانبدار حالت کې وي، د هغې واسکاسیټي زیاتیږي، او فلوکولیشن واقع کیږي. دا وموندل شوه چې د سلیري مایعیت خورا ښه شوی او د سلیري واسکاسیټي د مناسب ډیمولسیفایر اضافه کولو سره کم شوی، نو د هغې واسکاسیټي ارزښت د اوبو سره نږدې دی. د ساده ویسکومیټر لخوا اندازه شوي د اوبو مایعیت 3 ثانیې / 100 ملی لیتر دی، او د سلیري مایعیت 4 ثانیې / 100 ملی لیتر دی. د سلیري واسکاسیټي کمه شوې، نو په سلیري کې جامد مواد 60٪ ته لوړ کیدی شي، او یو مستحکم بسته بندي رامینځته کیدی شي. لکه څنګه چې د وچونکي تولید ظرفیت په ساعت کې د اوبو تبخیر ته اشاره کوي، نو تعلیق.

۳.۱.۲ د سپرې وچولو په پروسه کې د اصلي پیرامیټرو کنټرول

د وچولو برج کې د هوا جریان نمونه د څاڅکو د وچولو وخت، د ساتلو وخت، پاتې اوبه او دیوال چپکولو باندې اغیزه کوي. پدې تجربه کې، د څاڅکو هوا مخلوط کولو پروسه مخلوط جریان دی، دا دی، ګرم ګاز د پورته څخه د وچولو برج ته ننوځي، او د اتوم کولو نوزل ​​د وچولو برج په ښکته کې نصب شوی، د فوارې سپری جوړوي، او څاڅکی پارابولا دی، نو د هوا سره د څاڅکو مخلوط کول متضاد جریان دی، او کله چې څاڅکی د سټروک سر ته ورسیږي، دا د ښکته جریان جریان کیږي او مخروطي شکل ته سپریږي. هرڅومره ژر چې څاڅکی د وچولو برج ته ننوځي، دا به ډیر ژر د وچولو اعظمي سرعت ته ورسیږي او د دوامداره سرعت وچولو مرحلې ته ننوځي. د دوامداره سرعت وچولو مرحلې اوږدوالی د څاڅکي رطوبت، د خټو واسکاسی، د وچې هوا د تودوخې او رطوبت پورې اړه لري. د دوامداره سرعت وچولو مرحلې څخه د چټک وچولو مرحلې ته د حد نقطه C د مهم ټکي په نوم یادیږي. په دې وخت کې، د څاڅکي سطحه نور د اوبو د مهاجرت له امله د مشبوع حالت نشي ساتلی، د تبخیر د کچې کمیدو سره، د څاڅکو تودوخه لوړیږي، او د D نقطې کې د څاڅکو سطحه مشبوع کیږي، چې د سختې خولۍ یوه طبقه جوړوي. تبخیر داخلي برخې ته حرکت کوي، او د وچیدو کچه کمیږي. د اوبو نور له منځه وړل د سختې خولۍ د رطوبت د نفوذ وړتیا پورې اړه لري. له همدې امله، د مناسب عملیاتي پیرامیټرو کنټرول اړین دی.

د وچ پوډر د رطوبت اندازه په عمده توګه د سپری وچونکي د وتلو تودوخې لخوا ټاکل کیږي. د رطوبت اندازه د وچ پوډر د بلک کثافت او مایعیت اغیزه کوي، او د فشار شوي خالي کیفیت ټاکي. PVA د رطوبت سره حساس دی. د رطوبت د مختلفو شرایطو لاندې، د PVA ورته مقدار کولی شي د وچو پوډر ذراتو د سطحې طبقې مختلف سختۍ رامینځته کړي، کوم چې د فشار ټاکل د فشار بدلون او د تولید کیفیت د فشار پروسې په جریان کې بې ثباته کوي. له همدې امله، د وتلو تودوخه باید په کلکه کنټرول شي ترڅو د وچ پوډر د رطوبت مینځپانګه ډاډمنه شي. عموما، د وتلو تودوخه باید په 110 ℃ کې کنټرول شي، او د ننوتلو تودوخه باید د مطابق سره تنظیم شي. د ننوتلو تودوخه له 400 ℃ څخه زیاته نه وي، عموما په شاوخوا 380 ℃ کې کنټرول کیږي. که چیرې د ننوتلو تودوخه ډیره لوړه وي، د برج په سر کې د ګرمې هوا تودوخه به ډیره ګرمه شي. کله چې دوړې لوړې نقطې ته پورته شي او د ډیر تودوخې هوا سره مخ شي، د سیرامیک پوډر لپاره چې باندر لري، د باندر اغیزه به کمه شي، او په پای کې د وچ پوډر فشار فعالیت به اغیزمن شي. دوهم، که چیرې د داخلیدو تودوخه ډیره لوړه وي، د هیټر خدمت ژوند به هم اغیزمن شي، او د هیټر پوټکی به راښکته شي او د ګرمې هوا سره د وچولو برج ته ننوځي، چې وچ پوډر ککړوي. په دې شرط چې د داخلیدو تودوخه او د وتلو تودوخه اساسا ټاکل کیږي، د وتلو تودوخه د فیډ پمپ فشار، د سایکلون جلا کونکي د فشار توپیر، د سلیري جامد مینځپانګې او نورو فکتورونو لخوا هم تنظیم کیدی شي.

د سایکلون جلا کونکي د فشار توپیر. د سایکلون جلا کونکي د فشار توپیر لوی دی، کوم چې به د وتلو تودوخه لوړه کړي، د ښی ذراتو راټولول به زیات کړي او د وچونکي حاصلات به کم کړي.

۳.۱.۳ د سپرې وچو پوډرو ځانګړتیاوې

د سپری وچولو میتود لخوا چمتو شوي د ایلومینا سیرامیک پوډر روانی او بسته کولو کثافت عموما د معمول پروسې لخوا چمتو شوي په پرتله غوره دی. د لاسي ګرانولیشن پوډر نشي کولی د کشف کونکي وسیلې له لارې له وایبریشن پرته جریان ولري، او د سپری ګرانولیشن پوډر کولی شي دا په بشپړ ډول ترسره کړي. د فلزي پاؤډر روانی او بلک کثافت ازموینې لپاره د ASTM معیار ته په اشارې سره، د مختلفو اوبو مینځپانګې شرایطو لاندې د سپری وچولو لخوا ترلاسه شوي ذراتو بلک کثافت او روانی اندازه شوې. جدول 1 وګورئ.